廣西氨基酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備特點：

1、每個原料倉都設(shè)有除塵設(shè)備
2、微量元素提前預(yù)混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時間短，提高混合效率
3、減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4、多點供料螺旋，可一進(jìn)口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間
5、整套系統(tǒng)自動化程度，節(jié)省人工，提高效率
6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計為立體式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)備殘留量少，原料利用率高

廣西氨基酸水溶肥生產(chǎn)設(shè)備流程：

1、貨梯將物料送至頂部平臺
2、將氮磷鉀等原料投入原料倉（微量元素）投入預(yù)混混合機(jī)，進(jìn)行減重式配料（電腦自動）
3、進(jìn)入混合機(jī)，導(dǎo)入成品料倉（含振動及破拱裝置）
4、進(jìn)入多點供料螺旋
5、緩沖料倉
6、可拆式雙螺旋秤
7、封口機(jī)（熱封或線封）
8、成品輸送

規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 流程：

   原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進(jìn)入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機(jī)

2.設(shè)備配置：

貨運升降機(jī)（用戶自備）                           1臺

0.5m³預(yù)混料混合機(jī)（含支架）     1套

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套

1.5m³原料倉（振動機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)）          5套

螺旋給料機(jī)                                       5套

靜態(tài)稱重系統(tǒng)                             1套

2m³螺帶式混合機(jī)（含支架）                        1套

3m³儲料倉（含振動機(jī)構(gòu)）                 1套

多點供料螺旋 1套

DCS-50FW水溶肥包裝機(jī)組（含輸送及封口） 2套

檢修平臺  (用戶自制)                 1套

總控制柜                                  1套

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

（一）升降機(jī)1套（用戶自備）

  在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機(jī)， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/span>

（二）原料儲料倉5套

預(yù)混料倉1.5m³原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。

（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套

   在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

（四）矢量稱重系統(tǒng)5套

1.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動給稱重斗加料

補(bǔ)料。自動加料裝置與混合機(jī)為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的

支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。