福建龍巖大量元素粉劑水溶肥設(shè)備

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【福建龍巖大量元素粉劑水溶肥設(shè)備工作流程】
貨梯將物料送至頂部平臺——將N.P.K等原料投入原料倉（微量元素投入預(yù)混混合機）——減重式電腦自動配料——混合機——成品料倉（含有振動及破拱裝置）——多點供料螺旋——緩沖料倉——可拆式雙螺旋秤——封口機（熱封式或線封式）——成品輸送

[大量元素粉劑水溶肥設(shè)備特點]
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計，防止粉塵溢出。
2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。
3、料倉含有破拱及振動下料機構(gòu)，保證物料不會架橋。
4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運動，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。

液體肥:清液水溶肥，懸浮液水溶肥，氨基酸水溶肥，腐植酸水溶肥，黃腐酸鉀水溶肥，微生物菌及水溶肥，大量元素水溶肥，中量元素水溶肥，微量元素水溶肥、海藻素水溶肥、全水溶肥料、酵素水溶肥

購買需知：

　　因產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格及客戶要求的不確定性；所以網(wǎng)站上標示的商品價格均為虛擬價格！

　　具體實際價格需要客戶跟我們公司的相關(guān)人員電話溝通后確定，相關(guān)人員會根據(jù)客戶要求設(shè)計方案確定實際價格。

　　安徽信遠廠房介紹

　　該公司有三個廠房，3#廠房為制造車間及組裝車間，該廠房一層為調(diào)試車間，專門進行物料調(diào)試，左側(cè)為辦公室，一層隔層左側(cè)也是辦公室，該廠房二層為車間裝配，二層左側(cè)也是辦公室，該廠房三層專門存放單機設(shè)備；3#廠房主要研發(fā)跟肥料、獸藥、調(diào)味料的設(shè)備，該廠房存放水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備（有水溶肥全自動生產(chǎn)線，水溶肥） ，火鍋底料生產(chǎn)線設(shè)備，辣椒切段生產(chǎn)線設(shè)備，BB 肥生產(chǎn)線設(shè)備，獸藥生產(chǎn)線設(shè)備以及各種秤（水溶肥秤，單秤，有機肥秤，粉料螺旋秤等等），輸送機（鏈板輸送機、皮帶輸送機，爬坡輸送機等等），尿素粉碎機（ 600 碳鋼及不銹鋼尿素粉碎機、 800 型碳鋼及不銹鋼尿素粉碎機等等）

工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

4、高速離心式風(fēng)機選用國產(chǎn)，  

減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為容積1m³，材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1、物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2、混合機每次混合料500～600Kg。

3、螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。