山西液體肥設備  全自動包裝碼垛生產線

山西液體肥設備  全自動包裝碼垛生產線

接觸物料部位采用304/316L不銹鋼材質，適配5L-25L桶裝及小瓶裝規格，下潛式灌裝設計可有效減少高粘度物料泡沫溢出，后端集成自動壓蓋、貼標、噴碼及機器人碼垛單元，全線僅需1-2人值守，支持二樓投料、一樓包裝的立體廠房布局設計，已在山西晉中多個水溶肥項目落地應用。

核心工藝流程

1. ?前處理工段?：采用無塵投料設計，粉劑與液體原料同步輸送，按預設配方自動稱重配料，通過帶加熱、剪切功能的反應釜完成養分螯合融合。

2. ?灌裝工段?：成品液經過濾去除雜質后暫存于儲罐，進入自動灌裝工位，稱重計量精度控制在±0.2%以內，適配不同粘度液體肥物料。

3. ?后段包裝碼垛工段?：依次完成壓蓋/旋蓋、鋁箔封口、貼標噴碼、自動開箱裝箱，最終由碼垛機器人完成整箱/整桶堆垛，全程無人化操作，成品直接由叉車轉運入庫。

本地化適配優勢

所有主流供應商的銷售服務網絡均已覆蓋山西全省，可提供上門勘測、安裝調試及售后維保服務，針對山西本地高海拔、低溫工況，設備可配套管路伴熱防結晶設計，避免液體肥在生產過程中出現沉淀、結晶堵塞管路的問題。

整線采用?“二樓前處理+一樓包裝碼垛"?的立體布局，總占地約1200㎡，遵循物料單向流動原則，無交叉污染風險，適配山西多數中小化工園區的廠房條件：

1. ?二樓原料預處理區（400㎡）?

• 配置噸袋無塵拆包站、粉體自動投料系統、3臺20立方帶夾套加熱反應釜，配套高精度多組份配料秤，靜態稱重精度可達±0.1%，滿足腐植酸、氨基酸等各類液體肥的螯合反應需求。

• 配套獨立除塵系統，投料工位粉塵排放符合山西當地環保要求，避免車間揚塵。

2. ?一樓灌裝包裝區（500㎡）?

• 緊鄰反應釜出料口設置2條并行灌裝線，分別適配5L-25L中桶、500ml-1L小瓶兩類主流包裝規格，灌裝精度控制在±0.2%以內，下潛式灌裝結構可有效減少高粘度物料泡沫溢出。

• 每條灌裝線依次銜接自動旋蓋/壓蓋、鋁箔封口、在線貼標、噴碼工位，全程無需人工干預。

3. ?后端碼垛倉儲區（300㎡）?

• 配置2臺六軸工業碼垛機器人，分別對接桶裝線與瓶裝線的裝箱工位，碼垛節拍可達800次/小時，堆垛完成后直接由叉車轉運至成品倉庫，生產區與倉儲區分區，符合山西化工園區安全規范。